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钢结构行业的技术创新之路

国外建筑用钢量占钢产量的10%-30%,以中国年产7亿吨钢计算,10%就是7000万吨。但是,我国现在每年建筑用钢量才3000多万吨(不含钢筋)。而美国、日本这些钢结构建筑普及的国家,用钢量已经达到了钢产量的30%。造成这么大差距的原因之一,是政府相关部门对大量使用建筑结构用钢不重视,没有鼓励政策。如果把钢结构放到一个更多的产业链中间,我们会发现,它的上游是钢厂、下游是开发商和老百姓,钢结构处在最为关键的中间环节,而恰恰国家对于这个关键的环节长期以来一直没有明确的政策支持,这也导致了钢结构企业至今没有形成太大的规模(和其他建筑行业巨头相比)。据协会统计,2011年排名行业前列的企业年产钢结构加工量79万吨,进入行业前30名的企业年产钢结构加工量14—50万吨,这在整个建筑业用钢的统计里是微不足道的。

今年4月财政部联合住建部出台了绿色建筑补贴政策,钢结构建筑位列其中,这对于钢铁行业来说是一个福音。因为我国目前仅保障房的建设量就十分巨大,以每平方米用钢30公斤—50公斤计算,那就是一个天文数字,如果用在商品房领域,那将是一个巨大的市场。随着我国钢结构住宅技术的日臻成熟,钢结构住宅大规模推广势在必行,钢铁企业应该重视并抓住这个机会。

钢铁是工业的血液,钢结构是国家的战略性资源。虽然当下中国钢铁严重过剩,但是从长远看还是短缺。我国的优质铁矿石资源相对匮乏,铁矿石主要依赖进口。从未来国家储蓄发展的角度考虑,藏钢于建筑,藏钢于民,应该是很好的途径。

节能减排大有潜力

我国的住宅施工多采取现场生产的方式,将建筑材料、设备运送建筑工地,进行现场作业,施工工序几十年不变。这种传统的生产方式由于企业的管理水平的差异和人员素质的差异,造成了现场材料浪费现象突出,现场管理粗放,水电浪费严重,垃圾排放处理不善。

据协会对部分房地产企业的调查,有50%以上的住宅开发项目工期得不到保证,没有按合同工期按期交工;有30%以上项目的造价突破合同造价,工期和成本的突破导致开发商投资成本的增加,最终这部分增加的造价也必然转嫁到消费者身上,这也是助推我国房价居高不下的一个重要原因。同时,大量的现场施工作业,由于现场控制、检验环节弱化,为劣质材料进入工地、现场的偷工减料行为打开了方便之门,给工程质量埋下了看不见的隐患。

面临新的历史发展阶段,实现经济的可持续增长,走节能减排的绿色发展道路,根本是要转变传统施工生产方式。

然而,应当看到,当我们面临巨大的“节能减排”压力时,钢结构并没有因为所具有的“低碳环保”特性为社会所青睐,中国钢结构建筑的比例远远没有达到西方发达国家的水平,这恰恰意味着中国的节能减排依然有很大的潜力可挖。随着我国对绿色建筑推广力度的加大,绿色建筑逐渐深入人心,但提到绿色建筑,人们并不会直接联想到钢结构,这意味着老百姓对钢结构知之甚少,普及钢结构知识,让老百姓接受钢结构住宅并且能够认知这种建筑是推广的关键,钢结构需要大步走进寻常百姓家。这意味着我们身边需要耸立起更多钢结构住宅,让社会感受到其综合效益,从而提升钢结构在绿色建筑中的地位。

现阶段,中国钢结构协会、中国建筑金属结构协会及各省市钢结构学会(协会)应协助各级政府,围绕钢结构行业的技术进步,对从事钢结构设计、制造、施工的企业提出更高要求。围绕杭萧钢构、宝钢钢构、北京赛博思、昆钢钢构、莱钢建设、马钢钢构等一批代表我国钢结构住宅先进水平的骨干企业,围绕武汉世纪家园、杭萧钢构职工公寓、云南校安钢结构等一批优质工程,开展行业间的技术交流,大力宣传和推广对钢结构重大科技成果、新材料、新技术及新颖结构的应用,最终推动我国建筑领域实现循环经济、节能环保的可持续发展目标。

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